Ferro Silicon Lump

Ферокремнієві куски — це сплави, отримані плавкою в електричних печах із використанням коксу, сталевого брухту та кварцу (або кремнеземного піску) як сировини. Оскільки кремній легко з’єднується з киснем з утворенням діоксиду кремнію, ферокремній зазвичай використовується як розкислювач у виробництві сталі. Одночасно екзотермічна реакція утворення діоксиду кремнію виділяє значну кількість тепла, що допомагає підвищити температуру розплавленої сталі під час розкислення. Крім того, феросиліцій служить добавкою легуючого елемента, широко застосовуваної в низько-легованих конструкційних сталях, пружинних сталях, підшипникових сталях, жаро-сталях і електротехнічних кремнієвих сталях.

Процес виробництва феросиліцієвих шматків складається з п'яти основних етапів:підготовка сировини, дозування та завантаження, плавка в електричній печі, виїмка та лиття чавуну, обробка та перевірка якості.

I. Підготовка сировини

• Основна сировина: кварцит, відновник вуглецю, джерело заліза, електродна паста.
• Попередня-обробка: подрібніть, промийте та висушіть кремнезем, щоб видалити домішки. Сухі відновники для зменшення вмісту вологи. Очистіть джерела заліза від масла та іржі, потім класифікуйте та зберігайте за складом.

II. Завантаження та завантаження печі

• Змішування: рівномірно змішайте кремнезем, відновники та джерела заліза у визначених пропорціях, щоб забезпечити стабільну реакцію в печі.
• Заряджання: використовуйте безперервне або періодичне заряджання для завантаження суміші в мінеральну електричну піч (три-фазні електроди). Глибоко вставте електроди в шар заряду, щоб утворити приховану дугу, запобігаючи іскрінню та втраті енергії.

III. Електропічна плавка

• Увімкнення-живлення та нагрівання: ініціюйте електродну дугу, поступово збільшуючи потужність, доки температура печі не досягне 1800-2000 градусів. Вуглецевий відновник відновлює кремнезем. Оксиди заліза в джерелі заліза відновлюються, і кремній реагує із залізом, утворюючи феросиліцієвий сплав.
• Контроль стану печі: контролюйте струм, напругу, положення електрода та швидкість осідання заряду. Відрегулюйте частоту завантаження та трамбування печі, щоб підтримувати стабільну зону тигля та рівномірне випускання заліза.

IV. Вирізання та лиття чавуну

• Випуск заліза: після досягнення цільового складу та температури відкрийте кран випуску, щоб випустити розплавлений феросиліцій у ківш.
• Лиття: розлийте розплавлений FeSi з ковша у форми для зливків або ливарні машини, контролюючи товщину зливка (FeSi75 менше або дорівнює 100 мм, FeSi45 менше або дорівнює 150 мм), щоб запобігти сегрегації. Дозвольте природному охолодженню або примусовому повітряному охолодженню затвердіти в злитки FeSi.

V. Оздоблення та перевірка якості

• Дроблення та просіювання: подрібнення охолоджених зливків FeSi та просіювання до різних розмірів частинок відповідно до вимог замовника.
• Перевірка якості: перевірте склад продукту та вміст домішок. Проведіть візуальний огляд на відсутність усадочних порожнин або тріщин. Упакуйте і зберігайте після проходження перевірки.

Популярні Мітки: феросиліційний кусок, Китай ферокремнієвий кусок виробників, постачальників, фабрика